CERTISOLIS TC
Savoie Technolac
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Laboratoire d’essais



Doté de bancs d’essais climatiques, électriques, photoélectriques et mécaniques, le laboratoire de CERTISOLIS est en mesure de vous proposer :
 Des essais de certification de type (NF-EN 61215, NF-EN 61730, NF-EN 61646)
 Des essais renforcés (Référentiel de la marque CERTISOLIS, label AQPV)
 Des essais de contrôle qualité (Performance à STC, programme spécifique…)
 Des essais à la demande (Prototypes, essais critiques…)




Conformité aux normes NF EN 61215, NF EN 61646 et NF EN 61730 N 61730



Tous les essais décrits ci-dessous peuvent être réalisés seuls ou en totalité dans le cadre de la qualification des produits photovoltaïques (certifications de type). On vérifie notamment qu’il n’y ait pas de perte de puissance supérieure à 5% après chaque essai ou supérieur à 8% après une séquence complète d’essais.



Process de réalisation des essais de qualification des modules.

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Essais




Essais initiaux : Les mesures de références



Après une exposition au simulateur solaire continu, pour stabiliser la puissance des modules, les échantillons sont testés afin de déterminer les caractéristiques initiales de référence avant d’être soumis aux essais.

Examen visuel
Il s’agit de s’assurer que le module ne présente pas de défaut visible majeur, sous un éclairage de 1 000 Lux. Ce contrôle est réalisé avant et après chaque essai.

Détermination de la puissance maximale
Le Flash-test On mesure la puissance maximale du module (Pmax) avant et après chaque essai. Cette mesure est effectuée aux Conditions Standard de Test (STC) : éclairement de 1 000 W/m² et température du module à 25°C.







Essais électriques et Photoélectriques : Comportement et Sécurité



Essai d’isolement en milieu sec et en milieu humide
Après s’être assuré que le module était correctement isolé, on le soumet à de fortes tensions pendant lesquelles on vérifie qu’il n’y a pas de rupture diélectrique ou de claquage. Cet essai est réalisé à sec (test diélectrique) ou immergé (courant de fuite en milieu humide).

Essai de continuité à la masse
Pour les modules qui utilisent un cadre métallique ou une boite de jonction métallique, cet essai vérifie que les surfaces conductrices exposées peuvent être reliées à la masse.

Essai de tension d’impulsion
Lors de cet essai on vérifie que l’isolement du module est suffisant pour faire face aux surtensions (foudre par exemple)   D’autres essais sont réalisés en simulateur solaire continu ou en exposition naturelle :



Simulateur Solaire Continu – Ensoleillement uniforme à 1 000 W/m²

Mesure des coefficients de température
Il s’agit de déterminer les coefficients de température du courant, de la tension et de la puissance de crête.

Performance sous faible éclairement
Avec cet essai on détermine la performance électrique du module lorsque celui-ci est faiblement éclairé et à une température d’environ 25 degrés.

Essai de tenue à l’échauffement localisé
Il s’agit d’analyser la réaction d’un module à un échauffement localisé (rupture d’une soudure, détérioration de l’encapsulation …)

Exposition prolongée au rayonnement lumineux
Dans cet essai on détermine la valeur de stabilité des caractéristiques des modules en couches minces.

Essai en température
Lors de cet essai, on vérifie que les composants du module (fibre, phénolique stratifié et moulé, bornes de câblage, parties métalliques, surface de montage…) ne dépassent pas une certaine température avec un éclairement énergétique défini.



Station météorologique : enregistrement des conditions d’exposition naturelle des modules

Mesure de la température nominale d’utilisation des cellules (NOCT)
On mesure directement la température des cellules sous plusieurs conditions. Les résultats permettent alors de déterminer la valeur de la NOCT.

Performance à STC et NOCT
Lors de cet essai, on vérifie les performances électriques du module sous charge à STC et à NOCT et à un éclairement déterminé (STC : Standard Temperature Condition).

Essai d’exposition en site naturel
L’objet de cet essai est de déterminer les effets d’une dégradation en condition d’exposition naturelle. On vérifie alors les défauts visuels, la puissance maximale de sortie et la résistance d’isolement.

Essai thermique de diode bypass
On teste dans cet essai la fiabilité à long terme des diodes bypass.




Essais climatiques








Enceinte climatique

Essai de cycle thermique
Suite à de fortes variations de températures, on vérifie qu’aucun défaut visuel n’apparait et que l’isolement du module est préservé.

Essai humidité-gel
On vérifie la capacité du module à supporter de très fortes variations de température en condition d’humidité.

Essai continu de chaleur humide
On vérifie la capacité des modules à lutter contre la pénétration d’humidité à long terme.

Essais de conditionnement aux UV
Dans cet essai, on soumet les modules à un cycle d’essais afin d’identifier les endroits susceptibles d’être dégradés par les UV. On vérifie qu’il n’y a pas de défauts visuels ainsi que les conditions d’isolement du module.




Essais mécaniques








Lanceur à grêlons

Essai à la grêle
Lors de cet essai on vérifie la résistante aux impacts de grêlons.

Essai de charge mécanique
On mesure l’aptitude du module à supporter des charges susceptibles d’être provoquées par le vent, la neige ou la glace.

Essai de susceptibilité aux rayures
Cet essai a vocation à s’assurer que lors de leur manipulation, les matériaux polymérisés ne se dégradent pas et sont sécurisés pour ceux qui les manipulent.




Banc d’essai de chocs

Essai de chocs
Lors de cet essai on vérifie la résistance à l’impact d’un corps de 50 kg.

Essai de robustesse des sorties
On vérifie que la robustesse des câbles est adaptée à l’assemblage ou à la manipulation des modules.